Injeksjonstrykket genereres av sprøytestøpemaskinens hydrauliske system. Trykket fra den hydrauliske sylinderen overføres via injeksjonsskruen til polymersmelten; drevet av dette trykket, strømmer smelten fra dysen gjennom innløpet (som fungerer som den primære vertikale kanalen i noen formkonstruksjoner), hovedløperen og grenløperne, og kommer til slutt inn i formhulen gjennom porten. Denne sekvensen utgjør injeksjons--eller fylle--prosessen. Trykk er nødvendig for å overvinne motstanden som oppstår under smeltestrøm; omvendt må maskinens trykk motvirke denne strømningsmotstanden for å sikre at fyllingsprosessen går jevnt.
Under injeksjon er trykket høyest ved maskindysen for å overvinne strømningsmotstanden langs hele strømningsbanen. Deretter avtar trykket gradvis langs strømningsbanen mot smeltens forkant (strømningsfronten); forutsatt at formhulrommet er tilstrekkelig ventilert, faller trykket ved strømningsfronten til slutt til atmosfærisk trykk.
Mange faktorer påvirker smeltefyllingstrykket; disse kan grovt kategoriseres i tre grupper: materialfaktorer, som plasttype og viskositet; strukturelle faktorer, slik som type, antall og plassering av portsystemkomponentene, formen på formhulrommet og veggtykkelsen til delen; og støpeprosessparametere.
