Injeksjonstemperatur er en kritisk faktor som påvirker injeksjonstrykket. Sprøytestøpemaskinens fat har typisk fem til seks varmesoner, og hvert råmateriale har et optimalt behandlingstemperaturområde (spesifikke detaljer finnes i leverandørens data). Injeksjonstemperaturen må kontrolleres strengt innenfor dette området. Hvis temperaturen er for lav, vil ikke smelten mykgjøres ordentlig, noe som kompromitterer kvaliteten på delene og kompliserer støpeprosessen; omvendt, hvis temperaturen er for høy, er råmaterialet utsatt for termisk nedbrytning. I faktisk produksjon er den faktiske smeltetemperaturen ofte høyere enn den innstilte tønnetemperaturen-noen ganger med så mye som 30 grader, avhengig av injeksjonshastighet og materialegenskaper. Denne temperaturøkningen er forårsaket av den intense varmen som genereres av skjærkrefter når smelten passerer gjennom injeksjonsdysen. Når man utfører formstrømningsanalyse, kan denne temperaturforskjellen gjøres rede for på to måter: ved å måle smeltetemperaturen under et "luftskudd" (injisere i friluft) eller ved å inkludere dysegeometrien i simuleringsmodellen.
Når injeksjonsfasen nærmer seg fullføring, slutter skruen å rotere og beveger seg bare fremover, og markerer overgangen til holdetrykkfasen. I løpet av dette stadiet fortsetter maskinens dyse å mate materiale inn i formhulen for å kompensere for volumtapet forårsaket av krymping av deler. Uten en holdetrykkfase ville delen krympe med ca. 25 % etter fylling; overdreven krymping-spesielt i ribbede områder-vil føre til synlige synkemerker. Holdetrykket er typisk satt til rundt 85 % av toppfyllingstrykket, selv om den nøyaktige verdien bør bestemmes basert på spesifikke prosessforhold.
